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파우더 공정에
변화가 시작됩니다.

 


용액에 파우더를 투입하고 분산하는 공정은 다양한 분야에
필요한 과정입니다. 하지만 많은 분들께서 경험하셨듯이
용액에 파우더를 쏟아붓고 교반하는 과정이 번거롭고
비효율적입니다. 이렇듯 파우더를 다루는 쉽지 않은 공정에
큰 변화가 시작되었습니다.
기쁜 마음으로 그 변화의 내용을 아래와 같이 소개해드립니다.

 
 

 

연구 및 생산환경이
곧 경쟁력입니다.

 

 

새로 신축중인 제약공장들은 KGMP[Korea Good Manufacturing Practice, 한국우수약품 제조 및 품질관리 기준]을 뛰어넘어 EUGMP[유럽기준]을
만족할 정도로 제조위생환경에 대한 요구가 크게 높아지고 있습니다. 제약 뿐만 아니라 식품, 화학, 전자재료, 화장품 등 다른 분야도 마찬가지입니다.
특히 Carbon black 등 색이 있는 파우더가 날려 바닥에 오염될 경우 청소 및 관리하기가 쉽지 않습니다.

 

 

POLIMIX를 이용하면 파우더의 날림이 없기 때문에 위생적인 실험 및 제조환경을 유지할 수 있고 이것은 곧 보이지 않는 경쟁력이 될 것입니다.
또한 파우더를 용기 위에서 쏟아붓지 않기에 용기 벽면에 파우더가 뭉치는 현상, 교반축의 상단에 뭉치는 현상이 발생하지 않아 용기내 세척도
매우 쉬워집니다.

 

 
 

파우더 흡입과 분산,
두가지 공정이 동시에!!

 

Polimix의 작동원리를 설명해드립니다. 먼저 용액을 용기에 채우고
Polimix를 작동합니다. 그러면 특수 설계된 Flow Impeller에 의해
용액이 순환하게 됩니다.
그 용액의 강한 흐름에 의해 Aspiration 효과가 생기게 되고 진공
흡입력이 만들어지게 됩니다. 밸브를 열어 파우더를 흡입하면
파우더가 Rotor/Stator 앞쪽에서 용액을 만남과 동시에 분산됩니다.
Polimix는 단순한 파우더 흡입장치가 아닙니다.
수년간 축적된 K&S Company의 Inline mixer 기술을 그대로 집약한
고품질 파우더 흡입 &분산장비입니다.

 
 

파우더 분산 공정이 크게 단축됩니다.

 

 

 

대부분의 파우더는 용액에 투입하게 되면 서로 뭉치는(Aggregation) 성질이 있습니다. 한번 뭉친 파우더 입자를 다시 분산시키기 위해서는
높은 분산력과 시간이 필요합니다. K&S Company에서 새롭게 개발한 POLIMIX를 이용하면 진공청소기와 같은 진공의 힘을 이용해
파우더를 빨아들이고, 흡입된 파우더는 용액을 만남과 동시에(파우더가 뭉치기 전에) 바로 Rotor / Stator로 강하게 분산되어
전체 파우더 분산 시간은 크게 줄어들고 분산효율은 대폭 상승하게 됩니다.
(공정에 따라서 10분의 1로 줄어들 수도 있으며, 이는 10배 높은 공정효율을 나타냅니다.)


 

 

   
 

작업자의 안전은
점점 중요해집니다.


 

연구실 안전환경 조성에 관한 법률'이 2006년 4월 1일부터 시행되고
있고 다양한 유해물질 제거장치가 크게 늘어나듯이 작업자의 건강과
안전은 나날이 중요해지고 있습니다.
다양한 나노크기의 파우더(Fumed silica, zirconium, CNT 등)는 쉽게
공기중으로 날리고 작업자가 흡입시 매우 유해합니다. 작업자의 안전을
위해서라도 이러한 공정은 반드시 개선되어야 합니다.
POLIMIX를 이용하면 파우더를 쏟아붓지 않고 Suction pipe를 이용하여
진공청소기처럼 파우더를 흡입하기 때문에 파우더 날림이 극적으로
줄어들게 됩니다. 이러한 파우더의 유해성에 늘 고민하셨던 분들은 이것이
얼마나 큰 변화인지 알게 될 것입니다.
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